Anodiserende technologie voor de behandeling van afvalwater

Anodiseren is een elektrochemisch proces waarbij het oppervlak van een metaal, meestal aluminium, wordt behandeld om een duurzame, corrosiebestendige en esthetisch aantrekkelijke afwerking te vormen.Dit proces wordt veel gebruikt in de luchtvaartindustrie., automotive en defensie industrieën, evenals in vele andere toepassingen die hoge prestaties en langdurige duurzaamheid vereisen.

"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".Het oxidatieproces dat plaatsvindt wanneer andere stoffen dan metalen als anode worden gebruikt, wordt ook wel anodiseren genoemd..

De bronnen van de anodisatie van afvalwater

Het afvalwater van de anodisatie is voornamelijk afkomstig van de ontvet- en reinigingsprocessen van aluminiumproducten, de alkalische etserings- en reinigingsprocessen, de bekken- en reinigingsprocessen,de chemische polijst- en reinigingsprocessen, de anodisatie- en reinigingsprocessen, de verf- en reinigingsprocessen en de afdichting- en reinigingsprocessen.

1. Ontvetting/ont-oiling

• Organische oplosmiddelen voor ont-olie
• Ultrasone ontplooiing
• Elektrochemische ont-olie
• Alkaliese ont-olie
• Ontvetmiddel op waterbasis

(1) Anionisch oppervlakteactief middel: geeft negatief geladen actieve groepen vrij in water.

(2)Kationische oppervlakteactieve stoffen: ammoniumsolen, quaternaire ammoniumsolen; ze hebben een slechte waskracht, maar sterke bactericide eigenschappen en zijn effectieve antistatische middelen.

(3) Amfoterische oppervlakteactieve stoffen.

(4) Niet-ionische oppervlakteactieve stoffen: ze ioniseren niet, hebben een goede stabiliteit, adsorberen niet op metalen oppervlakken, zijn gemakkelijk te spoelen, laten minimale residuen achter en hebben een uitstekende spoelbaarheid.Ze zijn de meest ideale reinigingsmiddelen voor metalen onderdelen.

II Anodiserend afvalwaterbehandelingsproces

• Gescheiden inzameling en afwijking

1.Nickelbevattende afvalwaterzuivering

Na het verzamelen van de kouddichtingsoplossing komt deze in het verdamingssysteem.Het koud afdichten spoelwater wordt eerst behandeld met behulp van speciale SRO-separatiemembranen om water te produceren dat vervolgens in de recyclingtank wordt geleidHet geconcentreerde water wordt vervolgens geconcentreerd met behulp van WEM-technologie voordat het in het verdamingssysteem wordt gebracht.

2.Hoge COD afvalwaterbehandeling

Vanwege het hoge CODcr_{cr}cr in de olie, de was verwijdering en het ontvetten van het tankwater, wordt de voorbehandeling door coagulatie en sedimentatie uitgevoerd.Het behandelde afvalwater gaat vervolgens het A/O-proces in om de COD te verwijderen, en vervolgens ondergaat het secundaire stolling en sedimentatie voordat het in het uitgebreide afvalwaterzuiveringssysteem komt.

3.Fosforhoudende afvalwaterzuivering

Het afvalwater dat fosfor bevat, wordt afzonderlijk opgevangen en het vloeibare afvalwater van de tank wordt druppel na druppel in een opvangput gepompt.en het elektrolytisch polijst spoelwater ondergaat secundaire stolling en sedimentatie om fosfor te verwijderen voordat het in het uitgebreide afvalwaterzuiveringssysteem komt.

4.omvattende afvalwaterzuivering

Na voorbehandeling van het volledige afvalwater met behulp van stolling en sedimentatie wordt het in het biochemische A/O-systeem opgenomen voor verdere biochemische behandeling.Het behandelde water gaat vervolgens naar het uitgebreide recycling systeemHet gezuiverde water wordt gebruikt als make-upwater.terwijl het geconcentreerde water wordt verwerkt door concentratiebehandelingstoestellen om aan de lozingsnormen te voldoen.

• Processtroomdiagram:

III Gespecialiseerde processen voor de anodisatie van afvalwater

1.Behandelingsprocedures voor het eerste en tweede spoelwater na chemisch polijsten

Tijdens het chemische reactieproces met fosforzuur/zwavelzuur reageert slechts 10% tot 15% om aluminiumfosfaat en aluminiumsulfaat te vormen.terwijl de resterende 85%-90% aan het oppervlak van het werkstuk hecht en in de spoeltank wordt gedragen.

Volgens empirische gegevens zal 1 ton fosforzuur 4-7 ton slib genereren door chemische neerslag (afhankelijk van de lozingsnormen).

2.Behandelingsprocessen voor chemisch polijsten/anodiseren van afvalwater

Anodiserend spoelzuur heeft een zuurconcentratie van ongeveer 17-25% en een aluminiumgehalte van 10-15 g/l.Vervolgens wordt het slib als gevaarlijk afval overgebrachtDeze aanpak verspilt zowel aluminium als zuurstoffen en is kostbaar.

• Aluminiumverwijderende harsbehandeling biedt een hoge precisie, waarbij het aluminiumgehalte tot minder dan 0,02 ppm wordt verlaagd.
• Hoge adsorptiecapaciteit, met een maximale werkelijke uitwisselcapaciteit van maximaal 20 g/l.
• Hoge selectiviteit, in staat om aluminium in 15-20% zwavelzuur efficiënt te adsorberen.
• Zeer aanpassingsvermogen, in staat om aluminium te verwijderen in zuuromgevingen met een hoge concentratie (15-20% zuur).

• 65-80% fosforzuur

• 0-10% zwavelzuur

• 2 tot 4% stikstofzuur ((Vele processen bevatten nu niet)

• 35-45 g/l aluminium

• rookremmer

Door het opgeloste aluminium van het zuur te scheiden, kan het zuur in het proces worden gerecycled en hergebruikt.

• Vermindert de noodzaak om zuur te kopen;
• Vermindert de kosten van het neutraliseren van verbruikt zuur;
• Vermindert afvalslib ̇ in sommige gevallen kan afvalaluminium worden omgezet in commercieel waardevolle bijproducten.
• Vermindert de concentratie van afvalzouten (bijv. lagere nitraat- en fosfaatgehalten).
• Behandelingsprocessen voor het verven van afvalwater